化工油墨色漿配方秤的操作流程

化工油墨色漿配方秤的操作流程可分為以下核心步驟，整合多個來源的專業(yè)規(guī)范如下：

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一、操作前準備

設(shè)備與環(huán)境檢查

檢查秤體外觀是否完好，傳感器、傳送帶無異常6。

確保車間溫度（15-25℃）、濕度（40%-70%）。

佩戴防護裝備（工作服、手套），避免污染原料。

材料與配方準備

核對顏料、溶劑等物料標簽，確保種類正確25。

在PC端用Excel編輯配方（含原料名稱、重量、上下限范圍），批量導入配方秤系統(tǒng)。

開啟掃碼槍防錯功能（如有），匹配原料條碼。

化工油墨色漿配方秤的操作流程

二、配方操作流程

啟動與參數(shù)設(shè)置

通電啟動設(shè)備，通過觸摸屏登錄操作員賬戶。

選擇目標配方，設(shè)定循環(huán)模式（如無限循環(huán)或固定次數(shù)）及自動跳轉(zhuǎn)順序。

稱重與配料執(zhí)行

系統(tǒng)自動調(diào)用配方，提示添加原料；操作員按提示逐步稱量。

稱量關(guān)鍵要求：

低于20g的原料誤差需≤0.1g，采用“退秤法"（每次歸零）確保精度。

避免同時稱量多份原料，防止漏加/錯加。

稱量合格后，系統(tǒng)自動去皮并保存數(shù)據(jù)，跳轉(zhuǎn)至下一配方。

防錯與數(shù)據(jù)記錄

掃碼驗證原料種類，系統(tǒng)自動比對配方參數(shù)，錯誤時觸發(fā)聲光報警。

每批次數(shù)據(jù)（時間、配方名、重量、操作員）實時記錄，支持導出Excel追溯。

三、質(zhì)量校驗與維護

過程校驗

每批配色后取樣，用色差計或比色箱對比標準色樣。

不合格時暫停作業(yè)，分析原因（如設(shè)備故障/原料問題）并重新配色。

日常維護

清潔：每日清理秤盤、傳感器殘留色漿，每周潤滑傳動部件。

校準：定期用標準砝碼校準電子秤，校驗電壓穩(wěn)定性（220V±10%）。

故障預防：檢查傳送帶是否偏移/開裂，運行異響，避免重壓稱重段。

四、關(guān)鍵注意事項

原料特性適配：

淺色油墨以白墨為主，禁用溶劑沖淡，防止結(jié)構(gòu)破壞。

黑墨嚴格控制用量，過量會導致反光受阻。

安全操作：

站立位置避開設(shè)備正面，防止色漿飛濺；移動原料桶時推拉代替搬運。

環(huán)境管理：

油墨儲存需密封防結(jié)皮，稀釋色漿按基材類型選擇專用溶劑